驗合格管道和焊接表面的質(zhì)量極為重要。因此，在運輸和裝配過程中應特別注意避免擦 傷管子、設施和其他設備的表面。 一、 脫脂處理  在清洗鈍化處理以前需要進行脫脂處理。脫脂處理的目的是為了去除管道內(nèi)壁由于加工而殘留的油脂。通常，制藥用水中的不銹鋼管道采用的脫脂劑為工業(yè)酒精或二氯化碳。  參與制藥用水系統(tǒng)的不銹鋼管道大多數(shù)為小口徑管道，脫脂可采用浸泡法，即將管子放入盛有脫脂劑的槽內(nèi)，浸泡10~10min，浸泡過程中應翻動管子3~4次，然后取出，再用不含油的干燥壓縮空氣或氮氣吹掃。脫脂合格的檢查方法：  ① 用干凈的白色濾紙擦抹脫脂件表面，無油熒光為合格；  ② 用無油蒸汽吹掃脫脂件，取其冷凝液，放入一直徑為1mm以下的純樟腦，以樟腦粒不停地旋轉(zhuǎn)為合格；  ③ 用波長320~380nm的紫外線檢查脫脂件表面，無油熒光為合格；  ④ 上述方法所需條件不具備時，可從脫脂后的溶劑取樣檢驗，油脂含量不得超過350mg/L為合格；  ⑤ 用溶劑脫脂的管道**將殘留溶劑徹底吹出至無溶劑氣味為止，用堿液脫脂的，**用無油清水沖洗至中性，然后干燥，用于沖洗不銹鋼管道的水中的含氯量不得大于25×10-6mg/kg。  二、 不銹鋼管道的清潔  焊接件的內(nèi)、外都應清潔與酸洗，以盡可能恢復材料抵抗微生物腐殖的性能，此后還應用清潔的熱水小心地淋洗。氣體管道安裝時，應在安裝過程中用干燥的經(jīng)無菌過濾的壓縮空氣逐漸吹洗干凈。應建立安裝和清潔規(guī)程并經(jīng)用戶認可。蒸汽管道清潔應遵循的規(guī)程將在以后討論。下面是應該參考的清洗程序，用于說明在實際的管道清洗過程中，應該采用哪一些步驟，怎樣的清洗程序才具有可操作性。  1、 人工清洗方法  基本方法是先用干凈的布團在管內(nèi)沿著的一個方向拖擦，或用壓縮空氣對管內(nèi)表面進行吹掃，直到管內(nèi)無污垢為止。 2、 化學清洗方法  這個方法宜在不銹鋼管道的焊接安裝完成以后進行，其基本步驟如下：  ①化學清洗液體的配方   按體積分數(shù)計:硝酸(HNO3)15%，氫氟酸（HF）1%，水（H2O）83%。  ②操作方法   將配好的化學清洗液體在貯罐內(nèi)加溫到49~60℃，泵入不銹鋼管道系統(tǒng)，然后讓不銹鋼管道在清洗液體中浸泡15min。隨后將清洗液放掉排空，用去離子水沖洗系統(tǒng)出水PH值約為7時即完成操作。